脱水筛左右振动的因素有哪些？

  脱水振动筛以激振器提供的振动力为能量进行筛分。在工作过程中，振动筛有轻微的振动是正常的，不会有非常剧烈和明显的晃动。但有时，由于某些原因，振动筛会左右晃动，给很多用户和朋友带来麻烦。下面海思德小编就带大家探讨一下振动筛的左右晃动。原因和解决办法是什么。

  一.脱水振动筛左右晃动的原因

  1.激振器偏心振动

  激振器工作时偏心重量产生的离心力弯曲偏心轴，导致轴承内套圈与外套圈相对偏转，偏心产生转频及其各阶谐频引起的振动。因此，运行中产生的惯性力和惯性力偶会引起轴承的动反力和振动，破坏轴承等部件的平稳运行状态，产生左右晃动。

  2.轴承与筛箱振动频率相同

  当脱水振动筛激振器的轴承振动频率与设备筛箱弹性振动的固有频率相同时，振动筛的筛箱弹性体会强烈左右晃动。轴承主动轴和从动轴系统都有一定的共振频率。如果有些激振频率接近共振频率，就会产生共振。此外，当偏心有离心惯性力时，会产生弯曲振动。如果速度接近临界值，就会发生弯曲共振。

  3.轴承径向间隙不合理

  脱水振动筛的轴承试验结果表明，径向间隙过小或过大都会使轴承系统产生较大的振动。当径向间隙过小时，会引起高频左右晃动;当径向间隙过大时，会引起低频振动。如果径向间隙过大，会降低轴承弹性系统固有的径向频率，容易产生共振，产生较大的低频振动。主要原因是滚动体和套圈的冲击点会产生较大的加速度。冲击初期，产生与设备质量和物体形状无关的高频压缩波，并传入金属内部;在冲击后期，机械力会产生低于冲击压缩波频率的机械振动。因此，径向间隙较大，增加了轴承在通频带上的振动。

  4.轴承几何精度低

  脱水振动筛的过度振动会导致轴承承受非常大的径向力，从而产生强烈的振动。轴承精度越高，振动就越小。当滚道特别是滚动体表面的波纹度对轴承的振动影响较大时，滚动体和保持架与内外圈之间的间隙会引起轴承的振动，因为滚动体的自旋频率较高，工作面与内外滚道同时接触，滚动体.套圈与保持架之间的振动大小约为4:3:1。

  5.轴承摩擦和润滑

  轴承是脱水振动筛难以控制的主要振动源。由于不锈钢振动筛依靠较大的振动力来维持工作，轴承会受到较大的径向力。在振动筛的工作过程中，巨大的振动力会引起轴承系统的弹性振动。如果润滑不良，会产生较大的摩擦，使轴承温升过快过高，热膨胀过大，会显著减少径向间隙，然后增加摩擦，温度会进一步升高。

  6.外圈与支承孔配合

  外圈与支撑孔的配合会影响振动筛振动的传递。如果配合紧密，会迫使滚道变形，增加形状误差，导致振动增加。松散的配合会阻碍间隙中的油膜。当外圈与轴承座的支撑孔材料性能相差较大时，特别是放置橡胶减震环会抑制振动传递。

  7.其他原因

  (1)脱水振动筛位置不平整;

  (2)脱水振动筛分机的弹簧阻尼系统及不同部件出现故障;

  (3)筛分设备不放置在水平面上，筛面不能保持水平;振动筛振动力过大，轴承径向力大，振动强;

  (4)运输支撑是否拆卸，如果不按机器指示拆卸运输支撑，不仅线性振动筛会整体振动，还会损坏整机。

  二.脱水振动筛左右晃动的解决方案

  1.如果是激振器，可以增加偏心块的重量，调整振幅;如果是振动电机，振幅可以通过调整轴两端偏心块的夹角来改变激振力。夹角小，激振力大，振幅大;相反，夹角变大，激振力变小，振幅变小。对于轴偏心振动器，可以增减配重飞轮和带轮上的配重块，从而增减振动筛分机的振幅。

  2.检查振动筛的筛框是否为标准矩形，而不是平行四边形;检查筛机的弹簧支撑是否在统一程度上，选择的弹簧刚度是否相同。

  3.检查两个振动器之间的自同步状态是否正常。统一轴两侧板上振动器主板上的振动器。.副偏痛块调整的相位角是否一致，因为它影响激振力。

  4.每次调整时，振动电机两端的偏心块必须相等，偏向振动电机同侧。检查橡胶弹簧，确保每个弹簧之间没有高度差异。如果存在，可以更换损坏的部件来解决。

  5.此外，还可以对直线振动筛设备进行全面的平衡检查，确保筛面处于水平位置，如振动筛不稳定，更换水平地面或工作台，并固定支架。设备的吊装角度也可以重新计算，以保持吊装拉力一致。

  6.要降低轴承振动，首先要提高滚动体的表面加工精度。

  以上是脱水振动筛左右晃动的答案。振动筛左右摆动不是正常现象，而是激振器偏心振动、轴承振动频率与筛箱相同、轴承径向间隙不合理等原因造成的。因此，如果出现剧烈的左右晃动，需要找出原因，才能更好地解决。如果您需要高质量的振动筛，请联系李友机械详情~