脱水筛简介和跑浆问题

  1、固定筛

  工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60%。

  固定筛有两种：即格筛和条筛。

  格筛装在粗矿仓上部，以保证粗碎机的入料块度合适，格筛的筛上大块需要用手锤或其他方法破碎，使其过筛。固定格筛一般是水平安装的。

  条筛主要用于粗碎和中碎前作预先筛分，一般为倾斜安装，倾角的大小应能使物料 沿筛面自动地下滑，就是说倾角应大于物料对筛面的摩擦角。一般筛分矿石时，倾角为 40°—50°对于大块矿石，倾角可稍减小，而对于粘性矿石，倾角应稍增加。

  条筛筛孔尺寸约为要求筛下粒度的1.1—1.2 倍，一般筛孔尺寸不小于50 毫米。

  条筛的宽度决定于给矿机、运输机以及碎矿机给矿口的宽度;并应大于给矿中大块粒度的2.5倍。

  针对振动筛在现场应用中出现的筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题,以TYA系列圆振动筛为例，分析了出现上述问题的原因,并从现场安装调试和维护保养的角度提出了相应的解决方法，即设置合理的振动幅度,保证正确的电路连接,调节合适的筛箱角度,安装筛网时保证适当的张紧力,振动筛累计工作2月后对振动电动机上的轴承进行润滑，振动电动机损坏后正确地更换。

  振动筛作为关键的级钻井液净化设备，是先、快、大量清除钻屑的设备，它的优劣决定着整套固控装置的处理效果。现场应用的主流筛型为双电动机自同步振动筛，它结构简单，性能可靠，尤其是平动椭圆振动筛，更有净化效果好、处理量大等优点。但振动筛在现场应用中也会出现筛网寿命短、跑浆、振动电动机的固定螺栓断裂、电气故障等问题。筛网损坏过快的原因主要有粘土堆积、电动机转向错误、筛网与筛框贴合不紧及筛网质量差等。

  (1)、粘土堆积 振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

  解决方法:

  ①、增大振动幅度;

  ②、用喷洒的水冲筛网和钻屑，减小钻屑的粘性，但这个方法仅适合允许添加水的场合;

  ③、调整排砂口端的筛网角度向下，利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;

  ④、更换筛网的目数或调整单筛的流量，保证钻井液的流止点接近筛网出口，让钻屑在钻井液的润滑用下顺利排出。

  (2)、电动机转向错误;

  在调试电动机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。

  若电动机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前45，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

  解决方法:

  ①、筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;

  ②、卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转;

  ③调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。

  (3)、筛网与筛框贴合不紧：支撑筛网的胶条磨损后筛网不能可靠地与之接触;筛网没有合理绷紧。

  (4)、筛网质量差：筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能顺利筛分和排出钻屑。